膨润土的性能包括物理性能、铸造性能和再利用性能。搅拌站防渗漏专用膨润土厂家介绍铸造用膨润土的质量主要通过湿附着力和可重复使用性来评价。

（1）铸造用膨润土的湿附着力在湿型砂中。膨润土的主要功能是将松散的砂粒粘合在一起，使砂型具有适当的强度、硬度和韧性。如果铸造用膨润土附着力差，则必须添加更多膨润土，以使型砂具有所需的性能。这不仅增加了生产成本，而且增加了型砂的含水量，还导致铸件出现气孔缺陷。影响膨润土湿附着力的因素很多，主要是膨润土的纯度。

（2）将熔融金属倒入绿色模具后，由于高温烘烤，石英在573℃发生相变，型砂迅速膨胀；同时，砂型表面的水向内迁移，形成水凝结区，从而降低膨润土的附着力。由于不能承受石英膨胀引起的横向剪切力和向外突出的拉力，砂型表面开裂，导致铸件表面出现夹砂、结疤、鼠尾等缺陷。此时，膨润土的粘结力应为热态（约100℃）和过湿态（含水量约为型砂含水量的2~3倍）下的热湿粘结力。
（3）铸造用膨润土的可再利用性，又称膨润土的热稳定性或耐久性，是指膨润土在砂型中经高温液态金属加热后仍具有粘附性，再次加水后可反复配置型砂的性能。不同膨润土的晶体结构破坏温度和速度有很大差异。如果铸造厂选用的膨润土再利用性差，在旧砂再利用过程中必须添加更多的新膨润土，这不仅增加了铸件的生产成本，而且加速了燃烧死粘土的积累，增加了型砂的含水量。

铸造用膨润土主要有两种：钠膨润土和钙钠膨润土。在铸造生产中，部分膨润土在再生旧砂中燃烧，有效膨润土仍保持湿润吸水，并具有一定的强度，称为可重复使用性、耐久性或可重复使用性。当膨润土加热到100～200℃时，层间水分被去除，体积缩小，强度提高。当加热到300℃时，晶格水开始逸出，基本上被去除到650℃，破坏蒙脱土的结构，失去粘性，成为“死土”。钠基膨润土的层间失水和层间失水温度高于钙基膨润土。再利用旧砂中，可再利用性好的膨润土添加量很小。减少膨润土用量可以提高型砂的整体性能。因此，钠基膨润土的重复使用性优于钙基膨润土。